Срок службы комбайна во многом зависит от регулярной смазки его составных частей и качества смазочных материалов. Несвоевременная смазка или её отсутствие могут привести к преждевременному износу деталей, составных частей и явиться причиной аварийных поломок.

Обслуживающий персонал должен знать расположение всех точек

смазки на комбайне и не приступать к работе, не проверив уровни смазки в редукторах и масла в гидробаке. Контроль уровней осуществляется по контрольным пробкам, щупами или с помощью маслоуказателей.

Точки смазки, точки контроля уровня, заливки и слива масла указаны на карте смазки, марки и количество смазочных материалов приведены в таблице. Заливку масла в редукторы производить с помощью заливного устройства, входящего в комплект принадлежностей комбайна. Оно представляет собой пластиковую ёмкость с подсоединённым к ней рукавом и патрубком, который вставляется в отверстие для заливки.

Заполнение узлов пластичной смазкой производите с помощью шприца, входящего в комплект принадлежностей комбайна. Наконечник шприца имеет резьбу М16×1,5 и переходник на него с резьбой M10×l мм.

Закачку масла в гидробак производите закачной установкой с использованием рукава всаса, поставляемого в комплекте принадлежностей комбайна.

В редукторе исполнительного органа  имеется три отсека с раздельными масляными ван-нами. В каждом отсеке имеются свои пробки для заливки и слива масла, свои элементы для контроля уровня. В первых двух отсеках (с быстроходными передачами) для контроля уровня применены щупы с отметками верхнего и нижнего уровней. В третьем отсеке (с послед¬ней выходной передачей) - пробка контроля уровня расположена на горловине корпуса редуктора.

Для заливки масла в редуктор исполнительного органа необходимо:

• установить исполнительный орган в горизонтальное положение и выдвинуть телескоп; при этом верхние крышки всех отсеков станут доступными;

• выкрутить пробку-сапун в первом (быстроходном) отсеке и залить через

отверстие масло согласно таблице, уровень проконтролировать щупом;

• аналогично заполнить маслом второй и третий отсеки с тем лишь отличием, что в третьем отсеке контроль уровня - по пробке в горловине корпуса редуктора.

Кроме масляных ванн редуктора исполнительного органа следует заполнить и регулярно пополнять смазкой полость уплотнительного узла выходного вала.

Для этого необходимо:

• выкрутить три пробки Ml 6x1,5 из крышки уплотнений выходного вала,

расположенной за режущей коронкой;

• последовательно вкручивая в каждое отверстие наконечник шприца, заполнить полость уплотнений пластичной смазкой;

• через открытые отверстия при этом должна выйти чистая смазка.

Для первой заливки масла в редукторы привода погрузочных лап питателя необходимо:

• установить питатель горизонтально;

• открутить болты и снять крышку поз. 11 расположенную посредине между гидромотором и вращающимся диском на столе питателя; под крышкой находится пробка М24х1,5, открутить её;

• расшплинтовать и выкрутить центральный болт крепления вращающегося диска привода лап;

• заливку масла производить через любое из двух открытых отверстий, второе при этом - для выхода воздуха;

• контроль уровня - по контрольным пробкам, расположенным в задней части корпуса редуктора ниже гидромотора.

При дальнейших пополнениях масла в редукторы питателя в процессе эксплуатации допускается центральный болт крепления диска не откручивать. Пополнение производить через заливную пробку под крышкой, расположенной между гидромотором и вращающимся диском.

Кроме основной масляной ванны в редукторах питателя следует заполнить и регулярно пополнять смазкой полости уплотнений вращающихся дисков.

Для этого необходимо:

• установить стол питателя горизонтально;

• выставить погрузочные лапы в положение, при котором окажутся доступными две пробки Ml6x1,5 поз. 34, расположенные на вращающемся диске рядом с центральным болтом;

• залить смазку через одну из них, вторая - для выхода воздуха;

• при последующих пополнениях в процессе эксплуатации допускается

вместо жидкой смазки использовать пластичную и заполнять полость шприцеванием до выхода чистой смазки через второе отверстие.

Подшипниковые узлы погрузочных лап  заполняются пластичной смазкой путём шприцевания. Для выполнения этой операции необходимо:

• выкрутить пробку Ml6x1,5 сверху на крышке подшипникового узла лапы;

• выкрутить пробку Ml0x1 на торце подшипникового узла лапы;

• вкрутить наконечник шприца в отверстие Ml6x1,5 и заполнять подшипниковый узел до вы-хода чистой смазки через второе отверстие.

Для заполнения смазкой подшипниковой опоры рычага (коромысла) механизма качания лап  необходимо:

• установить стол питателя горизонтально;

• выкрутить пробку M24xl,5 в оси крепления рычага в подшипниковой опоре;

• через отверстие медленно, постепенно в несколько приёмов, залить жидкую смазку, не перекрывая боковые отверстия в полом валу, необходимые для выхода воздуха из подшипникового узла;

• постепенно поднять уровень масла до боковых отверстий в полом валу.

ВНИМАНИЕ! При быстрой заливке смазка может перекрыть выход воздуха через боковые отверстия полого вала и заполнение подшипникового узла не произойдет из-за образовавшейся воздушной пробки.

Заполнение смазкой подшипникового узла в сопряжении рычага с лапой производится через отверстие М16х1,5 в крышке:

• выкрутите пробку;

• аккуратно залейте жидкую смазку согласно таблице 26.1.

• если жидкая смазка в узле не держится, то до замены манжет следует заполнять узел пластичной смазкой шприцеванием до выхода чистой смазки через нижнее уплотнение.

ВНИМАНИЕ! При шприцевании подшипникового узла с новыми манжетами пластичной смазкой возможно выворачивание и выдавливание манжет.

Для заполнения смазкой сдвоенного обводного ролика скребкового конвейера в столе питателя следует выполнить следующие действия:

• выставьте один из обводных роликов так, чтобы оказалась доступной пробка M10x1 в его корпусе;

• выкрутите пробку из корпуса ролика и такую же пробку из оси рядом с корпусом;

• в резьбу отверстия в оси ролика вкрутите наконечник шприца M10xl;

•  прошприцуйте ролик жидкой смазкой согласно таблице

до выхода чистой смазки через второе открытое отверстие (допускается применение пластичной смазки Литол 24);

• смазку второго ролика выполните аналогично.

Для заполнения маслом редукторов: хода, маслонасосов, скребкового конвейера, перегружателя необходимо:

• установить комбайн горизонтально;

• выкрутить пробку-сапун на крышке редуктора (в редукторах хода - набоковой стенке);

• выкрутить верхнюю пробку контроля уровня;

• через отверстие для пробки-сапуна залить масло до верхнего уровня в соответствии с таблицей, используя устройство заливное из комплекта принадлежностей комбайна

26.16 Зубчатые муфты редукторов: исполнительного органа, маслонасосов, скребкового конвейера, перегружателя выполнены закрытыми. Их необходимо заполнить при сборке пла-стичной смазкой согласно таблице.

Ролики и беговые дорожки колец подшипников поворотной рамы исполнительного органа при сборке обильно покройте пластичной

смазкой в соответствии с таблицей

Дальнейшее пополнение смазкой подшипникового узла во время эксплуатации комбайна осуществляется следующим образом:

• в верхней крышке, расположенной над поворотной рамой поз.7, выкрутите одну из трех пробок M16x1,5;

• на её место вкрутите наконечник шприца и произведите пополнение смазки;

• эту операцию выполните во всех трёх точках смазки.

Для периодической смазки осей гидроцилиндров подъёма и поворота исполнительного органа необходимо:

• выкрутить пробку M16x1,5 в торце оси;

• вкрутить в резьбовое отверстие наконечник шприца;

• прошприцевать ось пластичной смазкой согласно таблице до выхода чистой смазки через зазоры.

Для смазки цапф гидроцилиндров поворота исполнительного органа следует:

• снять крышку над верхней цапфой;

• залить жидкую смазку согласно таблице так, чтобы часть смазки через зазоры перетекла на нижнюю цапфу;

Направляющие телескопа регулярно смазывать пластичной смазкой

согласно таблице 26.1. Для этого необходимо:

• полностью выдвинуть телескоп исполнительного органа;

• покрыть смазкой передние направляющие телескопа;

• постепенно, по участкам втягивать телескоп;

• через отверстия в наружном корпусе, расположенные за задними клиновыми опорами, покрыть смазкой задние направляющие телескопа.

Смазку винтов механизмов натяжения траковых цепей ле¬вого и правого ходов произвести до сборки ходовых тележек с траковыми цепями. Для этого следует:

• снять боковую крышку, закрывающую механизм натяжения;

• вращая маховик механизма натяжения, выдвинуть максимально вперёд натяжной ленивец;

• открывшуюся скруглённую резьбу покрыть пластичной смазкой согласно таблице;

• вращая маховик механизма натяжения, втянуть назад натяжной ленивец;

• покрыть пластичной смазкой поверхность цилиндрической направляющей.

Для смазки правой подшипниковой опоры перегружателя необходимо:

• снять крышку подшипника, используя отжимные отверстия;

• заполнить вручную подшипник согласно таблице 26.1.

Марки и количество смазочных материалов в узлах в соответствии с картой смазки приведены в таблице.

Марки и количество смазочных материалов к карте смазки
Наименования узлов			Номера точек								Марка смазки				Кол-во кг					Способ смазки
			Заправка			Контроль		Слив
1. Редуктор исполнительного органа (пункт 26.7.)						4,5,6		7			ТАп-15В				160					Масляная ванна
2. Редуктор привода левой лапы питателя (пункт 26.9.)			8			9		10			ТАп-15В				58					Масляная ванна
3. Редуктор привода правой лапы питателя (пункт 26.9.)			11								ТАп-15В				58					Масляная ванна
4. Редуктор хода левый (пункт 26.15.)			12			13		14			ТАп-15В				75					Масляная ванна
5. Редуктор хода правый (пункт 26.15.)			12			13		14			ТАп-15В				75					Масляная ванна
6. Редуктор скребкового конвейера левый (пункт 26.15)			15			16		17			ТАп-15В				15					Масляная ванна
7. Редуктор скребкового конвейера правый (пункт 26.15.)			18								ТАп-15В				15					Масляная ванна
8. Редуктор маслонасосов (пункт 26.15.)			19			20		21			И-40А				42					Масляная ванна
9. Подшипниковый узел левой лапы (пункт 26.11.)			22			23					Литол-24				0,6					Шприце­вание
10. Подшипниковый узел правой лапы (пункт 26.11.)			24			25					Литол-24				0,6					Шприце­вание
11. Подшипниковый узел рычага левой ла­пы (пункт 26.12.)			26								ТАп-15В				0,5					Масляная ванна
12. Подшипниковый учел рычага правой лапы (пункт 26,12.)		27								ТАп-15В			0,5					Масляная ванна
13. Подшипник в сопряжении левой лапы с рычагом (пункт 26.13.)		28								ТАп-15В			0,4					Масляная ванна
14, Подшипник в сопряжении правой лапы с рычагом (пункт 26.13.)		29								ТАп-15В			0,4					Масляная ванна
15. Ролик обводной скребкового конвейера в питателе (пункт 26.14.)		30								ТАЯ-15В			1,5					Шприце­вание
16. Полость уплотнений в приводном дис­ке левой лапы (пункт 26.10.)		31			32					ТАП-15В			0,5					Масляная ванна
17. Полость уплотнений в приводном дис­ке правой лапы (пункт 26.10.)		33			34					ТАп-15В			0,5					Масляная ванна
18. Пол ость уплотнений выходного вала редуктора исполнительного органа (пункт 26.8.)		35			36					Литол-24			1,0					Шприце­вание
19. Подшипниковый узел поворотной рамы исполнительного органа (пункт 26.17.)		37								Литол-24			3					Шприце­вание
20. Катки ходовых тележек (32 шт.)		38								Литол-24			15					Шприце­вание
21. Передний каток ходовых тележек (2шт.)		39								Литол-24			0,8					Шприце­вание
22. Ленивец натяжной ходовой тележки (2шт.)		40								Литол-24			0,6					Шприце­вание
23. Зубчатая муфта между электродвигате­лем и редуктором исполнительного органа (пункт 26.16.)		41								Литол-24				1.2			Ручная смазка
24. Зубчатые муфты редуктора маслонасо-сов (пункт 26.16.) - 6шт.		42								Литол-24				2,0			Ручная смазка
25. Зубчатые муфты редукторов скребко­вого конвейера (п. 26.16.) - 4шт.		43								Литол-24				1			Ручная смазка
26. Оси гидроцилиндров подъёма исполни­тельного органа (пункт 26.18.) - 4шт.		44										Литол-24				0.6			Шприце­вание
27. Оси штоков гадро1шлиндров поворота исполнительного органа (пункт 26.18.) -2шт.		45										Литол-24				0,2			Шприце­вание
28. Цапфы гидроцилиндров поворота ис­полнительного органа (пункт 26.19.) -2шт.		46										ТАп-15В				0,2			Ручная смазка
29. Направляющие телескопа исполни­тельного органа (пункт 26.20.)		47										Литол-24				1,8			Ручная смазка
30. Натяжные винты ходовых тележек (пункт 26.21.)-2шт.		48										Литол-24				0,4			Ручная смазка
31. Натяжные винты скребкового конвейе­ра - 2шт.		49										Литол-24				0,3			Ручная смазка
32. Редуктор перегружателя (пункт 26.15.)		50				51			52			ТАп-15В				15			Масляная ванна
33. Зубчатые муфты редуктора перегружа­теля (пункт 26.16.) - 2шт.		53										Литол-24				0.2			Ручная смазка
34,Правая подшипниковая опора привод­ного барабана перегружателя (пункт 26.22.)	54										Литол-24				0,3					Ручная смазка
35.Подшипники обводного барабана перегружателя	55										Литол-24				0,8					Шприце­вание
36.Ролики перегружателя - шт.	56										Литол-24				4					Ручная смазка
37.Винты натяжения ленты перегружателя - 2шт.	57														3					Ручная смазка
38.Подшипники электродвигателей	58										ЦИАТИМ-203				4					Шприце­вание
39.Гидробак											ИГП-72				1400					Насос закачки