Крепление очистных забоев

Крепление очистных забоев является одним из основных производственных процессов при под­земной разработке угля. От качественного и своевременного крепления очистного забоя зависит не толь­ко производительная работа людей и механизмов, но и безопасность работ.

Для размещения углевыемочных машин и доставочных механизмов, нахождения обслуживающе­го персонала необходимо иметь свободное, надежно защищенное от обрушения пород рабочее про­странство шириной 2-4 м. Породы кровли над призабойным и выработанным пространством можно рас­сматривать как плиту, один конец которой закреплен в угольном массиве, а другой свешивается в виде консоли и может обрушиться. Для его поддержания устанавливают крепь, которая по мере подвигания забоя перемещается, а освобожденная от крепи часть консольной плиты обрушается в выработанное пространство.

Чтобы этого не происходило стихийно, разработаны соответствующие способы и созданы специ­альные средства, позволяющие поддерживать кровлю в рабочем пространстве очистного забоя и управ­лять ею в выработанном.

Для крепления очистных выработок и управления кровлей применяют механизированные крепи, предназначенные для крепления и ограждения рабочего пространства очистного забоя от проникновения в него обрушенных пород кровли, управления горным давлением и состоит из линейных секций, распре­делительной и контрольно-регулирующей гидроаппаратуры и гидрокоммуникаций. Секции имеют верх­нее перекрытие, гидравлические стойки, основание и гидродомкрат передвижки. Они могут быть одно­стоечными, рамными и кустовыми, а в зависимости от числа рядов стоек - одно-, двух- и трехрядными.

Секции располагаются по всей длине лавы и передвигают к забою по мере выемки угля вслед за комбайном (не более 3 м) одна за другой через одну с последующим подтягиванием не передвинутых.

Фронтальная расстановка рабочих и закрепление их за отдельными постоянными участками (па­ями) увеличивает производительность до 30 %, а следовательно, и машинное время работы комбайна на 12-18 %. Максимальная длина участка определяется по устойчивости кровли, скорости комбайна и крепления забоя. Для комплексно-механизированных забоев число участков должно быть не менее че­тырех.

Механизированная крепь, комбайн или струг, конвейер и вспомогательное оборудование (крепь сопряжения, энергопоезд и станции: магнитная, насосная и орошения) составляют комплекс, который механизирует отбойку, погрузку и транспортирование угля по лаве, передвижку конвейера на новую до­рогу, крепление лавы и управление кровлей.

На шахте внедрены такие механизированные крепи: на пласте средней мощности ЗКД-90Т, МКЮ.4У-10/20, на маломощном пласте ДМ, DBT, Глиник.

На участках должна быть планограмма ремонта оборудования, на которую нанесен план лавы с номерами секций. По окончании ремонтной смены механик участка или горный мастер наносит на план объем выполненных работ по каждому оборудованию и каждой секции крепи. Такая система позволяет знать техническое состояние каждого типа оборудования, планировать ремонтные работы на последу­ющие сутки, повышает ответственность исполнителя за качество выполняемой работы. Трудоемкость аварийных ремонтов в 5 и более раз, а длительность в 2-3 раза превышает трудоемкость и длитель­ность плановых ремонтов. В механизированных комплексах наиболее подвержен аварийным износам комбайн, за ним следуют конвейер и крепь.

Продлить срок службы оборудования позволяет картограмма ремонтно-технических и профилак­тических мероприятий, разрабатываемая на весь период отработки лавы с указанием сроков замены деталей, узлов и механизмов в зависимости от изношенности, горно-геологического прогноза, способов перехода геологических нарушений, выработок, зон повышенного горного давления, слабого пучения по­чвы, а также применения агрегатного способа замены оборудования отдельными крупными узлами в сборе (режущая часть, механизм подачи, блоки редукторов и т. д.).

Перед передвижкой конвейера к забою необходимо убедиться в том, что секции крепи надежно расперты между почвой и кровлей.

Горный мастер обязан составлять отчет о состоянии крепи и о всех неполадках немедленно докла­дывать руководству участка. Наклоненные секции должны восстанавливать в нормальное положение на следующем выемочном цикле рабочие, проработавшие не менее 6 месяцев с данным типом механизи­рованной крепи, в присутствии лиц технадзора. Для выравнивания наклонившихся секций применяется устройство, состоящее из переносной балки, корабельной цепи и постоянной балки с гидродомкратом.